Клип с описанием продукта
Основной sпараметр спецификации
|
Бренд |
Модель |
Название продукта |
Номер детали |
Количество сборки |
Масса |
|
Гусеница |
D11 |
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ТРЕК GP-TRACK |
1871484 |
2 |
857 кг |
Технологии и производительность
Балансировка машины и оптимизация производительности
Совместная разработка направляющей ходовой части и системы шасси бульдозера D11 означает, что мы фокусируемся не только на производительности одного компонента, но и на слаженной работе всей машины. Такая конструкция обеспечивает балансировку машины при выполнении бульдозерных работ, как на ровной местности, так и на неровной местности, позволяет сохранять устойчивость, уменьшает тряску кузова и обеспечивает более точное управление.
Оптимизированная балансировка машины также означает лучшее распределение веса, что помогает снизить давление на грунт и защитить рабочую поверхность от повреждений, а также снизить износ деталей машины и продлить срок службы оборудования.
Технология уплотнения Duo-Cone™
Вы можете беспокоиться об обслуживании оборудования в суровых условиях рабочей площадки. В нашем натяжном ролике используется технология уплотнения Duo-Cone™, которая предоставляет вам решение. Эта конструкция уплотнения симметрична, что означает, что она обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон направляющего колеса.
Сохраняйте герметичность смазочного материала в течение длительного времени, что означает сокращение затрат и времени на техническое обслуживание для клиентов. Вам не нужно так часто проверять и доливать смазку, поскольку технология уплотнений удерживает смазку там, где она должна быть, внутри натяжного ролика, снижая снижение производительности и потенциальное загрязнение окружающей среды из-за утечки.
Предотвращение попадания пыли и других загрязнений особенно важно для оборудования, работающего в пыльных, грязных или других суровых условиях. Технология уплотнений Duo-Cone™ может эффективно блокировать эти частицы, уменьшать их износ внутренних компонентов, поддерживать чистоту и работоспособность натяжного ролика, тем самым снижая частоту отказов и продлевая интервалы технического обслуживания.
Производственный процесс
Процесс литья
Производство натяжных роликов ходовой части включает процесс литья по выплавляемым моделям, который представляет собой передовую технологию литья, позволяющую обеспечить точные размеры и сложные геометрические формы.
Комбинация матрицы корпуса колеса и внешнего обода
Корпус натяжного колеса включает в себя матрицу корпуса колеса и внешний обод, который выполнен из износостойкого материала и жестко соединен с матрицей корпуса колеса. Благодаря такой конструктивной конструкции корпус направляющего колеса обладает хорошей ударопрочностью и хорошей износостойкостью.
Выбор материала
Матричный материал корпуса колеса включает ZG270-500, который представляет собой широко используемый литой стальной материал с хорошими механическими свойствами и обрабатываемостью.
В химический состав износостойких материалов входят углерод, кремний, марганец, сера, фосфор, хром, азот, никель, молибден, титан, ванадий и т. д. Вместе эти компоненты повышают износостойкость и прочность наружного обода.
Подготовка литейной формы
Подготовьте модель матрицы корпуса колеса из пенопласта и используйте отливку внешнего обода колеса и модель матрицы корпуса колеса из пенопласта, чтобы сделать форму для отливки матрицы корпуса колеса.
Установите модель из пенопласта с матрицей корпуса колеса на отливку внешнего обода колеса, чтобы сформировать сборку двухслойной конструкции, затем предварительно нагрейте, загрузите ее в литейную песочницу, заполненную формовочным песком, выполните виброформование и, наконец, загерметизируйте и вакуумируйте, чтобы получить Форма для литья матрицы корпуса колеса.
Заливка и охлаждение
Подготовьте жидкость для заливки матрицы корпуса колеса и вылейте ее в литейную форму, изготовленную из отливки внешнего обода колеса и модели матрицы корпуса колеса из пенопласта, и сформируйте отливку корпуса направляющего колеса после охлаждения.
Термическая обработка
Отливка корпуса натяжного колеса после формования подвергается термообработке для устранения внутренних напряжений и дальнейшего упрочнения материала. Процесс термообработки включает охлаждение до первой температуры (820 градусов -900 градусов) в форме для отливки колесной базы, охлаждение на воздухе до второй температуры (300 градусов -400 градусов) и поддержание ее в теплом состоянии ({{ 4}} часов) после извлечения, а затем охлаждение на воздухе до комнатной температуры.
Постобработка
Отливку натяжного колеса также можно отполировать или подвергнуть механической обработке, чтобы получить окончательный корпус направляющего колеса.
Благодаря вышеуказанному производственному процессу наши натяжные ролики ходовой части обеспечивают долговечность и надежность при высоких нагрузках и суровых условиях окружающей среды. Совокупность этих технологических этапов обеспечивает высокую производительность и длительный срок службы направляющего колеса, что позволяет ему соответствовать требованиям сложных инженерных операций.
Подходящие сценарии работы
Масштабное инфраструктурное строительство
Горнодобывающая промышленность, энергетика и защита окружающей среды
Инженерно-геологические работы, земляные работы, бульдозерные работы, планировочные работы.
Выравнивание больших площадей
Сложные операции на местности
Земляные перевозки на короткие расстояния
Удобство обслуживания
Удобный в обслуживании дизайн
Планирование места для осмотра: при проектировании натяжного ролика ходовой части Caterpillar D11 особое внимание уделялось удобству обслуживания, обеспечивая достаточное пространство для осмотра, чтобы обслуживающий персонал мог легко заменить подшипники и уплотнения.
Снятие и установка: Неподвижные компоненты натяжного ролика расположены разумно, что делает процесс снятия и установки простым и быстрым. Например, зубья шестерни могут иметь модульную конструкцию, которую легко заменить.
Осуществление технического обслуживания
Упрощенная замена подшипника. Конструкция подшипника натяжного ролика учитывает необходимость быстрой замены и может иметь конструкцию, которую легко устанавливать и снимать, тем самым сокращая время, необходимое для технического обслуживания.
Обновление уплотнений: Учитывая регулярную замену уплотнений, конструкция натяжного ролика позволяет быстро и легко обслуживать уплотнения, снижая затраты на техническое обслуживание.
Оптимизация системы смазки: детали ходовой части Caterpillar оснащены эффективной системой смазки, которая автоматически обеспечивает смазку ключевых компонентов, что снижает потребность в традиционной ручной смазке.
Совместимость
Синергия компонентов
Совместимость интерфейса: Интерфейс подключения нашего натяжного ролика ходовой части полностью совместим с компонентами бульдозера Carter D11, что обеспечивает бесперебойное взаимодействие между компонентами.
Координация производительности: Натяжной ролик спроектирован с учетом координации с другими системами бульдозера, такими как трансмиссия и системы рулевого управления, чтобы обеспечить полную производительность всей машины.
Системная интеграция
Интеграция электронной системы: если натяжной ролик оснащен электронными датчиками или блоками управления, их можно идеально интегрировать с центральной системой управления бульдозера для обеспечения мониторинга в реальном времени.
Механическая координация: механическая конструкция натяжного ролика тесно взаимодействует с другими деталями ходовой части Caterpillar, такими кактрекиизвездочкидля обеспечения стабильности и эффективности тяги в различных условиях.
Уменьшите риск неудачи
Эффективно раскрывайте кросс-медийную информацию без кросс-медийной ценности.
Проверка долговечности: Натяжной ролик прошел строгие испытания на долговечность в ходе производственного процесса, чтобы гарантировать его надежность при реальном применении.
Соответствие материалов: материалы, выбранные для натяжного ролика, совместимы с материалами других ключевых компонентов бульдозера и могут выдерживать такое же рабочее давление, что снижает потенциальные неисправности, вызванные несоответствием материалов.
Оценка клиентов
Отличная грузоподъемность
Признание клиентов
Согласно отзывам клиентов, натяжное колесо ходовой части хорошо справляется с перевозкой тяжелых грузов. Клиенты обычно полагают, что натяжной ролик может стабильно поддерживать бульдозер и обеспечивать эффективность работы как на твердой скальной поверхности, так и на мягкой почве и камнях.
Проверка долговечности
В ходе реальной эксплуатации клиенты обнаружили, что наши детали могут сохранять свою структурную целостность и производительность даже в длительной высокоинтенсивной рабочей среде, что широко признано в отзывах рынка.
Удобство эксплуатации
Быстрый ответ
В оценке пользователь отметил, что детали ходовой части Caterpillar, которые мы поставляем, быстро реагируют на инструкции по эксплуатации и могут мгновенно следовать намерениям оператора, что делает рабочий процесс более плавным.
Гуманизированный дизайн
Пользователи отмечают, что конструкция натяжного ролика полностью учитывает принципы эргономики, позволяя операторам легко выполнять различные операции, снижая утомляемость и повышая эффективность работы.
Обратная связь с рынком
Производительность
Репутация в отрасли: в отрасли строительной техники поставляемые нами детали ходовой части тяжелого оборудования завоевали хорошую репутацию на рынке благодаря своей превосходной грузоподъемности и простоте эксплуатации.
Конкурентное преимущество: отзывы рынка показывают, что эти характеристики деталей ходовой части Caterpillar обеспечили нашему бренду STONE конкурентные преимущества среди аналогичной продукции и стали предпочтительным оборудованием для многих шахт и инженерных проектов.
Конкретная производительность
Опыт эксплуатации: Исследования рынка показывают, что операторы предпочитают бесперебойную работу натяжного ролика ходовой части. Он может поддерживать стабильную работу в различных условиях работы и снижать риск несчастных случаев, вызванных неправильной эксплуатацией.
Стоимость обслуживания. Анализ клиентов и рынка также показал, что низкие затраты на техническое обслуживание и высокая надежность деталей также являются одной из причин его популярности. Это снижает общие эксплуатационные расходы пользователя, повышает окупаемость инвестиций, а также способствует завоеванию большего доверия и доли рынка для бренда STONE.
Часто задаваемые вопросы
01.Что такое обслуживание ходовой части?
02.Как долго сохраняется покрытие ходовой части?
03.Почему происходит повреждение ходовой части?
Повреждение ходовой части тяжелой техники, например бульдозера Д11, может быть вызвано множеством факторов. Вот некоторые из наиболее распространенных причин:
1. Пересеченная местность:
Движение по пересеченной местности является одной из основных причин повреждения ходовой части. Когда оборудование проезжает через большие ямы или впадины, это может привести к появлению трещин в ходовой части, что может привести к утечкам. На пересеченной местности также могут присутствовать камни и строительный мусор, которые могут проколоть или выбить болты и другие компоненты.
2. Погодные условия:
Движение по снегу, грязи или лужам может привести к ржавчине металлических деталей, что приведет к долговременному повреждению ходовой части.
3. Неправильная работа:
Использование оборудования, превышающего его эксплуатационные возможности, или выполнение крутых поворотов вместо широких поворотов может вызвать нагрузку на ходовую часть, что приведет к преждевременному износу.
4. Пренебрежение регулярным техническим обслуживанием:
Несоблюдение регулярной проверки ходовой части вашего оборудования может привести к тому, что небольшие проблемы перерастут в серьезные.
горячая этикетка : натяжной ролик ходовой части Cat d 11 1871484, Китай натяжной ролик ходовой части Cat d 11 1871484 производители, поставщики, завод