Видео о продукте
Описание продукции
|
Бренд |
Название продукта |
Модель |
Вес/шт. |
Номер детали |
|
Гусеница |
подшипник поворотной шестерни |
390D |
1385,91 кг |
2276099 |
Подробная информация о продукте
|
Название продукта |
подшипник поворотной шестерни |
|
Номер детали |
2276099 |
|
Источник |
Соединенные Штаты |
|
Название бренда |
КАМЕНЬ |
|
Модель |
390D |
|
Цена |
Возможен торг |
|
Детали упаковки |
Стандартная экспортная упаковка |
|
Срок поставки |
0-30 дней |
|
Срок оплаты |
L/C, T/T |
|
Цена Срок |
ФОБ, КИФ, КФР |
|
Емкость поставок |
50 000 ПК/месяц |
|
Минимальное количество заказа |
1 ПК |
|
Материал |
Высококачественная сталь |
|
Технология |
Прецизионная обработка |
|
Поверхность |
Обработка анти-коррозионного покрытия |
|
Твердость |
СПЧ 48-52 |
|
Качество |
Оригинальный заводской стандарт |
|
После-послепродажное обслуживание |
Полная поддержка, онлайн-сервис |
|
Цвет |
Стандартный желтый цвет Caterpillar или настраиваемый |
|
Приложение |
Экскаватор |
|
Настраиваемый |
включая индивидуальные материалы, обработку поверхности и спецификации |
Применимые модели
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Преимущества продукта

Гусеница 390Д
Технические характеристики:
Модель двигателя: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Полезная мощность маховика: 390 кВт
Эксплуатационная масса: 86190 кг
Отслеживать
Количество башмаков - с каждой стороны - длинной ходовой части: 51
Количество опорных роликов - с каждой стороны: 3
Количество опорных катков - с каждой стороны -, длинная ходовая часть: 9
Матрица из высокопрочной-стали из цементированной стали
В матрице используется науглероженная сталь премиум-класса, обогащенная такими элементами, как хром, никель и молибден, что придает исключительную прочность, ударную вязкость и ударопрочность, закладывая прочную основу для выдерживания значительных композиционных нагрузок.
Глубокая цементация и градиентная закалка
Ключевые компоненты подвергаются точной глубокой цементационной термообработке, в результате чего на дорожках качения и поверхностях зубьев шестерен образуется сверх-закаленный слой толщиной в несколько миллиметров, при этом сердечник сохраняет высокую прочность и ударную вязкость. Это обеспечивает идеальные механические свойства «твердая поверхность, прочная сердцевина», что приводит к превосходной усталостной стойкости и сроку службы.
Обработка особо-критических поверхностей сверхвысокой твердостью
После цементации и закалки дорожка качения подшипника поворотной шестерни и поверхности зацепления шестерни приобретают чрезвычайно высокую твердость. В сочетании с последующим процессом прецизионного шлифования это обеспечивает превосходную износостойкость и устойчивость к-расслоению, эффективно справляясь с сильным трением при больших нагрузках.
Полный-контроль однородности технологического материала
Строгий металлографический контроль и контроль градиента твердости осуществляется на протяжении всего процесса, от выплавки стали до окончательной термической обработки, что обеспечивает однородную структуру материала и бездефектное-качество. Это служит основной гарантией стабильной работы подшипников и предотвращения преждевременного выхода из строя.
Производственный процесс

Прецизионная ковка и предварительная-обработка
Этот подшипник поворотной шестерни изготовлен с помощью многонаправленной прецизионной ковки. Этот метод гарантирует, что поток металлических зерен строго и непрерывно повторяет контуры детали, тем самым значительно повышая плотность материала, непрерывность волокон и общую -несущую способность. После операции ковки деталь подвергается строго контролируемой нормализации. Эта процедура направлена на гомогенизацию зеренной структуры и устранение внутренних напряжений, возникающих во время ковки, обеспечивая высококачественную-основу с размерной стабильностью и низким остаточным напряжением для всех последующих процессов точной обработки.
Прецизионная обработка с ЧПУ и формирование профиля зуба
Как зубья шестерен, так и системы критически важных монтажных отверстий обрабатываются за один установ на высокопроизводительном-много-осевом обрабатывающем центре с ЧПУ. Эта стратегия процесса сводит к минимуму ошибки преобразования исходных данных, обеспечивая чрезвычайно высокую точность размеров и взаимные позиционные допуски между шестернями и их монтажными интерфейсами. Окончательный профиль зуба создается с помощью высокоточного-процесса шлифования. Полученные шестерни обладают высокой точностью профиля зубьев и превосходной чистотой поверхности, что гарантирует плавную работу системы передачи, низкий уровень шума и достижение идеального распределения нагрузки по боковым сторонам зубьев.


Глубокая цементация и закалка в контролируемой атмосфере
Науглероживающая термообработка проводится в печи непрерывного науглероживания с контролируемой атмосферой. Путем точного контроля технологических кривых для потенциала углерода в атмосфере печи, температуры и времени на дорожках качения подшипников и поверхностях зубьев шестерен достигается идеальный науглероженный закаленный слой заданной глубины и постепенного градиента твердости. После цементации немедленно выполняется закалка на специальном закалочном прессе. Эта технология применяет контролируемое давление к деталям в процессе закалочного охлаждения, тем самым максимально подавляя и исправляя закалочные искажения и обеспечивая геометрическую точность детали.
Прецизионное шлифование и полный-контроль процесса
После закалки ключевые области, такие как поверхности рабочих дорожек качения и монтажные/установочные плоскости, подвергаются окончательному формовочному шлифованию с использованием высокоточных шлифовальных станков с ЧПУ для достижения микронной- геометрической точности и превосходной шероховатости поверхности. Весь производственный процесс включает в себя полный протокол -поточного контроля качества, включая ультразвуковой/магнитопорошковый неразрушающий контроль, проверку глубины науглероженного корпуса и градиента твердости, а также комплексные трехмерные-мерные измерения. Это гарантирует, что каждое готовое изделие не имеет внутренних дефектов, соответствует характеристикам твердости поверхности, имеет нулевое отклонение размеров, а его характеристики полностью соответствуют проектным характеристикам.

Меры предосторожности при использовании
Профессиональная установка, точное позиционирование
Установка должна выполняться квалифицированным персоналом с использованием специальных инструментов. Убедитесь, что подшипник поворотной шестерни и монтажные поверхности чистые, плоские и не имеют заусенцев. Болты крепления необходимо затягивать поэтапно-за-этапно в указанной последовательности и с требуемым моментом затяжки. Прямое воздействие на дорожки качения или шестерни строго запрещено во избежание деформации или микро-трещин.
Стандартизированная смазка, тщательная очистка
Необходимо использовать только оригинальную или эквивалентную смазку марки и марки, указанной производителем оборудования. Перед смазкой убедитесь, что смазочные ниппели и масляные каналы чистые. Соблюдайте предписанные интервалы и количества смазки, чтобы избежать недостаточной смазки или загрязнения, что имеет решающее значение для обеспечения срока службы.
Избегайте перегрузок и ударных стартов
Избегайте длительной эксплуатации оборудования сверх его номинальной нагрузки. Работайте как можно плавнее, особенно во время запуска-, поворота и остановки, чтобы уменьшить внезапные ударные нагрузки. Это ключ к предотвращению поломок шестерен и вмятин на ранних-этапах дорожек качения.
Поддерживайте чистоту, предотвращайте попадание загрязнений
Регулярно проверяйте и поддерживайте целостность уплотнений подшипников. Своевременно удаляйте скопившиеся посторонние вещества, такие как грязь, пыль и мусор вокруг уплотнительных колец, чтобы предотвратить попадание абразивных частиц в дорожки качения, которые могут вызвать ускоренный износ.
Регулярный осмотр, своевременная регулировка
В соответствии с циклами технического обслуживания оборудования регулярно проверяйте состояние зацепления шестерен, момент затяжки болтов, наличие ненормального шума или вибрации, а также любых утечек через уплотнения. При обнаружении ненормального износа или чрезмерного зазора необходимо незамедлительно провести регулировку или проконсультироваться с техническим персоналом.
Стандартизированное хранение, правильное обслуживание
Запасные подшипники следует хранить в сухом, чистом помещении и обрабатывать антикоррозийными средствами. Если оборудование будет простаивать в течение длительного периода времени, периодически поворачивайте поворотную систему вручную. Прежде чем снова ввести оборудование в эксплуатацию, проверьте состояние смазки, чтобы избежать отделения смазки или локальной коррозии из-за длительного простоя.
Безопасность продукции и гарантия качества
Строгое тестирование
Каждый продукт перед отправкой с завода проходит серию испытаний, включая предельную нагрузку, усталостную долговечность и моделирование суровых условий труда. Эти тесты подтверждают надежность с помощью достоверных данных о производительности.
Долговечность и надежность
Этот подшипник поворотной шестерни изготовлен с использованием глубоко науглероженной стали и прецизионных производственных процессов и отличается исключительной износостойкостью и ударопрочностью. Оно обеспечивает длительную-стабильную работу при тяжелых-нагрузках и высоких-частотных рабочих условиях, обеспечивая увеличенный срок службы.
Гарантия производительности
Строго соблюдая спецификации производителя оригинального оборудования, изделие обеспечивает высокую-несущую способность и плавную передачу усилия. Это обеспечивает идеальную совместимость с основным оборудованием, обеспечивая непрерывную и эффективную работу оборудования.
Наличие на складе
Стандартные модели хранятся в достаточном количестве, что обеспечивает быструю доставку. Это эффективно сокращает время простоя оборудования клиентов и способствует эффективному развитию проекта.
КАМЕНЬ

Stone – ведущий поставщик деталей машиностроительного оборудования, специализирующийся на поставке высококачественных-запчастей для горнодобывающих компаний. С момента своего основания в 2004 году мы находимся в Шанхае, Китай, и создали собственный бренд STONE, став надежным выбором в отрасли. Мы стремимся поставлять разнообразные запасные части, включая бульдозеры, экскаваторы и колесные погрузчики для-таких известных брендов, как Caterpillar и Komatsu. Наша линейка продуктов охватывает полный спектр OEM-запчастей, таких какГусеничная цепь, Опорные катки, Звездочка, Ковши экскаватора, отвалы, цилиндры экскаваторов, поворотные круги и различные электрические и гидравлические компоненты, чтобы гарантировать соблюдение строгих требований наших клиентов к качеству и производительности.
качество
многолетний опыт
услуга
ордер на часы
Q&A

На что особенно важно обратить внимание при установке?
Подготовка: Убедитесь, что монтажные поверхности (верхняя и нижняя рамы) абсолютно ровные, чистые, без заусенцев, краски и остатков старого герметика.
Выравнивание: установите подшипник плавно, обеспечив правильное зацепление между шестерней и ведущей шестерней.
Затяжка: используйте оригинальные-болты высокой прочности, указанные производителем, и затягивайте все болты в три приема-30 % → 70 % → 100 % от значения крутящего момента — симметрично и попеременно. Это ключ к предотвращению деформации и обеспечению правильной предварительной нагрузки.
Осмотр: После установки вручную проверните подшипник несколько раз, чтобы проверить плавность работы и зазор в зацеплении шестерен.
Как часто следует наносить смазку повторно?
Общая рекомендация: повторно наносите смазку на дорожку качения каждые 50 часов работы.
Причина: Смазка постепенно изнашивается, стареет и может выдавливаться во время работы. Регулярное пополнение снижает износ, предотвращает появление ржавчины и удаляет загрязнения.
Подробная процедура:
Смазка дорожек качения: вводите смазку, указанную производителем оборудования (например, специальную универсальную смазку Caterpillar-), через пресс-масленки на наружном кольце до тех пор, пока свежая смазка не начнет выступать из кромок уплотнения, указывая на то, что старая смазка удалена.
Смазка зубчатых передач: рекомендуется очищать и повторно наносить слой смазки на поверхности шестерен каждые 10 рабочих смен (приблизительно 80–100 часов) во избежание абразивного износа и коррозии.
Примечание. В тяжелых условиях работы, например при высокой запыленности, влажности или постоянной-тяжелой работе, интервалы смазки следует соответствующим образом сократить.
Что вызывает посторонние шумы во время работы?
Ненормальный шум является явным признаком неисправности и требует немедленного расследования.
Возможные причины и решения:
Недостаточная смазка (наиболее распространенная): в дорожке качения или шестернях возникает сухое трение из-за недостатка смазки. Решение: Немедленно остановите машину и долейте смазку в соответствии с указанными выше интервалами и стандартами.
Неправильная установка: неровные монтажные поверхности приводят к отрицательному зазору (преднатягу), заклиниванию тел качения. Решение: Разобрать и проверить ровность монтажных поверхностей; станком или при необходимости добавьте прокладки для регулировки.
Внутренние повреждения: например, сломанные тела качения (стальные шарики) или питтинг на дорожке качения. Решение: Остановите машину и обратитесь к профессиональным техническим специалистам для разборки и проверки. Решите, ремонтировать или заменить, в зависимости от степени повреждения.
Плохое зацепление шестерен: чрезмерный или недостаточный люфт шестерни или несоосность осей. Решение: Отрегулируйте положение ведущей шестерни так, чтобы зазор шестерни соответствовал стандартам оригинального производителя.
горячая этикетка : Подшипник поворотной шестерни 227-6099 для экскаватора Cat 390d, Китай Подшипник поворотной шестерни 227-6099 для экскаватора Cat 390d производители, поставщики, завод



